《乐亭钢铁智能电机保护系统升级项目成功投运》

近日，河北乐亭钢铁有限公司顺利完成轧钢生产线关键电机驱动系统的智能化保护改造，本次改造采用施耐德电气 EOCR 系列数字式电动机保护器，实现了电机运行状态实时监测、故障预判、保护联动及远程数据上传，标志着乐亭钢铁在智能制造与设备本质安全提升方面取得新进展。

乐亭钢铁位于唐山市乐亭经济开发区，是环渤海区域重要钢铁生产基地之一，具有炼铁、炼钢、轧制一体化产业链。近年来，公司持续推进智慧化和绿色生产，通过引入自动控制、数字监测和智能运维手段，提升生产效率、稳定性与安全管理水平。

钢铁生产线中的轧机传动电机、循环泵、送风机等设备长期处于高负载、高频率运行状态，传统热继电保护难以满足实时监控、故障定位和趋势判断需求，易出现：保护灵敏度不足，故障无法追溯，无法进行提前预警，停机损失较大，为提高电机安全性与可控性，乐亭钢铁决定对重点驱动电机实施智能保护系统改造。

【技术方案】

本次改造采用施耐德 EOCR-TTL、EOCR-CML、EOCR-TZL系列智能保护器，实现：三相电流实时检测、断相、逆相、堵转、过载曲线智能保护、漏电监测及绝缘风险预警

4-20mA 或 RS485 数据上传到 PLC / 中控系统、保护器可直接显示运行电流、负载率及动作原因，便于运维人员快速判断故障来源。

【应用效果】

通过本次升级，关键电机系统运行稳定性显著提升：故障停机率下降 41%、故障定位时间降低 35%，检修模式从事后处理转变为提前预判，运维效率明显提升，现场反馈显示，“以前是设备停了再找原因，现在是看到趋势就能提前处理。”

【结语】

本次智能电机保护项目的成功投运，有力保障了乐亭钢铁轧线生产的连续性与安全性，也是其推进智慧工厂建设和数字化转型的重要成果。未来，双方将继续在电机智能保护、能效管理和故障诊断等领域展开深入合作，助力钢铁行业向高质量与智能化方向发展。